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CIP清洗保障设备助力食品生产交叉感染

作者:气相色谱仪厂家 来源:www.sdpxyq.com 发布日期:2020-06-22
夏天已经到来,气温日渐升高、空气湿度增加,细菌的繁衍速度也加快,食物容易腐败变质,易引发食源性疾病。这一问题需要食品加工企业引起高度重视,企业要常对加工设备进行清洗,避免食物残渣腐坏,对正在加工的食物造成污染。在食品生产中,食品设备清洗这一环节非常重要,CIP清洗系统正在不断普及中。
 
为了生产符合卫生要求及高质量的食品,在食品加工过程中,除了需要防止原料微生物污染外,还须防止生产机械的微生物污染,保持生产设备高度卫生和安全是食品生产的基本条件之一。如今,在自动化技术高速发展的环境下,全自动化产线在食品工厂中的普及范围扩大,传统的人工清洗不再适用,CIP清洗系统在产线中得到应用。
 
CIP清洗系统又称就地清洗系统,指在不拆开或移动设备的情况下,采用高温、高浓度的洗净液,对设备装置加以强力作用,把与食品的接触面洗净。系统由清洗水箱,清洗水泵,清洗过滤器等设备组成,清洗质量非常高,不仅能清洗机器,还能控制微生物。并且,CIP清洗系统还是促进生产计划合理化,提高生产能力,降低清洗剂、蒸汽、水等生产成本。
 
由于自动化程度高,CIP清洗系统只需要将相关数据输入控制器,即可自动进行清洗杀菌过程。系统在运行时,其清洗工序或可多达七步,包括预先水冲洗、碱洗、中间水冲洗、酸洗、中间水冲洗、消毒剂、最终水冲洗。在多道工序的清理冲洗下,设备能达到很高的洁净度,需时短、省力、可靠性高。
 
据了解,CIP清洗系统早期应用于乳制品加工行业,目前已广泛应用各种食品行业,适用度很高。经过长时间发展,现如今的高自动化CIP清洗系统可根据生产需要分为一路至四路,既能同时清洗同一个或二个以上区域,也能在生产过程中边生产边清洗,大大提升了清洗效率,降低对生产的影响。
 
在CIP清洗系统运行时,要考虑到以下几个影响因素,包括清洗液浓度、水温、清洗时间、冲洗力、清洗介质、生产设备的设计与构造等等。CIP清洗系统中较为关键的是清洗工艺,设备是硬件,工艺是软件,面对啤酒、饮料、果汁、乳制品、矿泉水、食品等不同的清洗对象,本质上应有不同的清洗工艺。
 
例如啤酒发酵罐内残留的二氧化碳浓度高,用烧碱进行清洗时,易产生碳酸盐,影响清洗效果。因此,在清洗就需要采用喷球形式的洗罐器进行暴冲,在极短的时间里让罐内壁各个位置都能被碱液喷洒到,让碱先与罐壁的污垢进行初步反应,并通过酸碱反应去除罐内的二氧化碳,减轻循环碱清洗的负担,保证循环清洗时碱的有效浓度。
 
在食品生产加工中影响其质量的因素很多,其中很重要的因素是来自各种污染,尤其是加工设备对食品之间的交叉感染不容小觑。因此生产企业在生产食品时,不能忽视加工设备的清洗消毒。如今,CIP清洗系统发展迅速,大大方便了食品加工设备的清洗,为食品加工设备的质量安全带来保障。
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